Sobre el curado tienes que saber

La temperatura ambiente (temperatura circundante) juega un papel importante en la determinación de la velocidad del proceso de hidratación (proceso de endurecimiento). Cuanto más cálido sea el aire, más cálido el concreto y más rápidoconcretoganancia de fuerza. Existen diferentes métodos de curado como se enumeran a continuación;

Curado natural

En países donde el clima es favorable,bloques verdesestán húmedos a una temperatura normal de 20 ° C a 37 ° C (como en el sur de China). Este tipo de curado que a los 4 días normalmente daría el 40% de su resistencia final. Inicialmente, los bloques verdes deben colocarse en un área sombreada o cámaras cerradas durante aproximadamente 8-12 horas (depende de las condiciones climáticas relativas, es decir, temperatura, humedad, etc.). Después de eso, los bloques pueden transportarse a un patio de ensamblaje para curarse más durante aproximadamente 28 días para alcanzar el 99% de su resistencia máxima. Para productos finales óptimos, los bloques frescos deben rociarse diariamente, durante los primeros 7 días (mañana y tarde) para mantener el contenido de humedad para una mayor reactividad de cemento con arena.

Curado de vapor a baja presión

El curado de vapor a presión atmosférica a una temperatura de 65ºC en una cámara de curado acelera el proceso de endurecimiento. El principal beneficio del curado de vapor es la rápida ganancia de resistencia en las unidades, lo que les permite colocar en inventario a las pocas horas posteriores a la moldea. 2-4 días después del moldeo, la resistencia a la compresión de los bloques será del 90% o más de la resistencia final final. Además, el curado de vapor produce unidades de color más claro de lo que generalmente se obtiene con el curado natural.

La temperatura inicial del concreto no se elevará por encima de 48ºC durante un mínimo de 2 horas después de que se hayan lanzado las unidades

La tasa de aumento después del período de 2 horas no debe exceder los 15 ° C/h y la temperatura máxima no debe exceder los 65ºC.

La temperatura máxima se mantendrá durante un período suficiente para desarrollar la fuerza requerida (4-5 horas)

La tasa de disminución de la temperatura no debe exceder los 10ºC/h.

Las unidades se mantendrán cubiertas por un mínimo de 24 horas después de la fundición.

Curado de vapor de alta presión

Este método utiliza vapor saturado a presiones que van de 125 a 150 psi y una temperatura de 178 ° C. Este método generalmente requiere equipo adicional, como un autoclave (horno). La fuerza de las unidades de mampostería de concreto curadas a alta presión a la edad de un día es equivalente a los 28 días de fuerza de bloques curados húmedos. Este proceso produce unidades dimensionalmente estables que exhiben menos cambio de volumen (hasta un 50% menos). Sin embargo, la unidad de autoclave requiere una inversión mucho más alta.

Sugerencia práctica para curarse

El curado de 28 días para obtener la máxima resistencia del producto de mampostería se basa en el concreto, que es ligeramente diferente cuando se aplica el material de mezcla seca para la fabricación de bloques. Es muy común que el cemento se agrega con Fly –ash de alta calidad, y bajo las condiciones favorables como la temperatura y la humedad, la resistencia a la compresión del bloque/pavimentante ganará hasta el 80% en menos de 7 días de curado. Al usar el cemento #425 de tipo y diseñar la mezcla proporcional al menos un 20% más alta que la resistencia a la compresión requerida (MPA), el bloque/pavimentante se calificará para entregarse a los clientes.

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