Procesamiento de fabricación de bloques

1.El cargador de ruedas tomará el agregado, como la grava, la arena, etc., se cargará en las tolvas por lotes.

2. El elevador de omisión con la proporción mixta correcta de materia prima se eleva a la posición de mezclador y el material se descargará en la batidora.

3. El material de arrastre se descarga en el agua del mezclador y el cemento se agregará simultáneamente antes de que comience el proceso de mezcla.

4. Después de la mezcla, el material mixto se transferirá a la posición de la cabeza de la máquina de bloque (alimentador de mezcla base) con este sistema.

5. Bloque de hechos a fuego lento se están agotando delmáquina de bloque.

6. El elevador de la paleta está hecho de sección de acero sólido. Los elementos de elevación consisten en cadenas de acero con ángulos sólidos. Estos ángulos elevan las paletas. El ascensor se puede fabricar desde el nivel de 9-12 mediante el cual cada nivel puede adaptarse a 2 paletas.

7. El auto del ciclo mueve el bloque fresco a la cámara de curado.

8. Los bloques fresh se cargarán en la cámara de curado para su curado. Y después de 8 horas de curado, el carro de los dedos saca los bloques curados de la cámara.

9. El bloque curado no se está apagando del Lowerator y se está transfiriendo al área de cubos.

10. Los bloques no apilados transferidos al dispositivo de alineación de bloques/paletas, y alinean 2 paletas de bloques curados para aliviar el sistema de cubos.

11.Cuber sujetará 2 paletas de bloques cada ciclo, y con un sistema de giro libre de 360 ​​°, cada nivel cruzará una pila una encima de la otra en el transportador de salida del bloque. Y luego ser transferido fuera del taller por el transportador de salida.

12. Cuando se han vaciado las paletas, las paletas serán barridas, limpiadas y engrasadas con este sistema.

13. Las paletas vacías se anulan aquí para regresar almáquina de fabricación de bloquesformar otro ciclo de producción.

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